切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)；進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及立銑刀的直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)的選用同時又受機床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應(yīng)根據(jù)實際情況適當調(diào)整切削速度和進給速度。當以刀具壽命為考慮因素時，可適當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當，也不至出現(xiàn)太大問題。而硬質(zhì)合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性，但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。

　　現(xiàn)在加工鋁合金是提倡高速高進給達到高效率，切深要根據(jù)你選擇刀片的情況，是45度面銑的S型刀片還是90度的方肩刀片，具體情況不一樣，切削參數(shù)的設(shè)置也不一樣。不過線速度一般達到500米以上沒問題，S型12刃長的刀片切深4個沒問題，進給每齒0.2-0.3沒問題。整體刀具側(cè)面加工速度可以高點，切寬小點，方便排屑。切寬控制在刀具直徑的三分之二，切深控制在切削刃長的2/3，進給每齒0.1以上。槽加工就要考慮排屑的問題，所以切深不要太大，進給要慢點，其余你根據(jù)實際情況而變動。